制冷系统内部有许多运转部件和密封面，如压缩机的曲柄连杆机构，活塞环与气缸壁，吸、排气阀片与阀座阀线之间，另外电磁阀、截止阀的密封面、节流机构的节流小孔等，它们都会由于机械杂质而影响其正常工作。所以，制冷系统内部洁净无杂质，对保证系统正常运行有着重要的意义。

   保证压缩机运行的可靠性和耐久性。系统中的机械杂质会随着制冷剂循环和润滑油循环进入压缩机，并被带到各润画面。大的机械杂质会拉伤摩擦面，造成拉缸、拉轴。小的杂质会加速润画面的磨损，使得运动摩擦面的配合公差超差，造成压缩机的性能大幅度下降，甚至报废，经验表明，在一个洁净、无明显杂质的制冷系统红，压缩机润滑油澄清澈亮，各运动不减配合良好，运行平稳可靠，无故障运行时间长，在运行数万小时后，对其主要运动部件，如曲轴连杆机构、主轴轴颈、活塞环汽缸壁、轴封、油泵齿轮等进行测量，绝大多数机件的配合公差仍在允许范围内。在杂质较多、润滑油浑浊的制冷系统中，经过一段时间运行后，监测表明各润画面都有不同程度的拉伤，运动部件配合公差变化较大，摸索严重，轴封、吸排气阀活塞环的密封性能显著下降，而且压缩机的运行性能明显下降，油耗增加，甚至有严重泵油现象；同时运行噪音增加，震动加剧，无故障运行时间不超过2000h，压缩机使用寿命减少。此外，还应该特别说明，在许多烧挖短轴的严重故障中，有许多是由于机械杂质堵塞油路、润滑恶化造成的。

   各种压缩式制冷系统通常都由压缩机、冷凝器、节流阀等主要设备组成。此外，为了保证制冷装置的正常运行、提高运行的经济性和保证操作的安全可靠，根据不同的制冷剂和制冷系统的不同用途等，在制冷系统中还增加了一些辅助设备。

   正确合理的系统组成和系统中各设备性能良好匹配，是保证制冷系统正常运行的首要条件。比如，压缩机在设计工况下的制冷量应该和蒸发器、冷凝器、节流机构的负荷相匹配；系统中各种设备的性能良好，而且其种类、形式及技术性能应该充分满足制冷系统正常运行的需要。通常正确合理的系统组成和各设备性能匹配等问题，都已经在系统及其设备的设计和选择计算中考虑到了。但是，在实际工作中，由于种种原因，这些问题还会产生，也会影响到制冷系统的正常运行。例如，随着负荷的变化，要正确调节各设备的运行参数，这对于保证设备的运行安全，以及满足用户的需求和提高系统运行的经济性也是非常重要的。

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